... więcej niż tylko sprzęt
Ta witryna przechowuje pliki cookie na komputerze użytkownika. Te pliki cookie służą do poprawy komfortu korzystania z witryny i zapewnienia bardziej spersonalizowanych usług, zarówno na tej stronie, jak i za pośrednictwem innych mediów. Aby dowiedzieć się więcej o używanych przez nas plikach cookie, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności.
ZOSTAW WNIOSEK
Oferujemy indywidualne rozwiązanie dla Ciebie
Przesyłając formularz, zgadzasz się z Polityką Prywatności
KONCEPCJA DZIAŁANIA
Pompa membranowa 1 przesyła produkt napełniający do zbiornika pośredniego 2.
W zbiorniku 2, nadciśnienie i ustawiony poziom produktu są automatycznie utrzymywane przez system zaworów i czujników poziomu.
Nadmierne ciśnienie jest wytwarzane przez sprężone powietrze lub gaz obojętny.
Produkt jest dostarczany do pojemnika odbiorcy ze zbiornika pośredniego 2 przez przepływomierze 3 i dysze z zamknięciem dolnym 4.
Siłownik elektryczny 5 podnosi dysze 4 zgodnie z zaprogramowanym algorytmem uwzględniającym geometrię pojemnika i właściwości produktu.
Sterownik przemysłowy synchronizuje algorytm podnoszenia dysz z trybem podawania produktu.
Ustawienia dla każdego typu pojemnika i produktu są zapisywane jako receptury. Przy ponownej regulacji receptury stosowane są jednym kliknięciem.
W zbiorniku 2, nadciśnienie i ustawiony poziom produktu są automatycznie utrzymywane przez system zaworów i czujników poziomu.
Nadmierne ciśnienie jest wytwarzane przez sprężone powietrze lub gaz obojętny.
Produkt jest dostarczany do pojemnika odbiorcy ze zbiornika pośredniego 2 przez przepływomierze 3 i dysze z zamknięciem dolnym 4.
Siłownik elektryczny 5 podnosi dysze 4 zgodnie z zaprogramowanym algorytmem uwzględniającym geometrię pojemnika i właściwości produktu.
Sterownik przemysłowy synchronizuje algorytm podnoszenia dysz z trybem podawania produktu.
Ustawienia dla każdego typu pojemnika i produktu są zapisywane jako receptury. Przy ponownej regulacji receptury stosowane są jednym kliknięciem.
ZALETY
Ponowna regulacja receptury oszczędza czas
Szeroki zakres dozowania — od 100 ml do 20 l
Odporność na korozję — polipropylen PP lub tytan Ti
Niezawodność — prosta konstrukcja mechanizmów dozujących
Wysoka dokładność (zastosowanie przepływomierzy Krohne lub Endress+Hauser)
Brak stref stagnacji (zastosowanie przepływomierzy Krohne)
Łatwe czyszczenie urządzenia (automatyczny system czyszczenia z wirnikami czyszczącymi wewnątrz zbiornika)
Minimalna konserwacja, brak elementów zużywających się
Szeroki zakres regulacji dawki
Szeroki zakres dozowanych produktów
System zabezpieczeń (system blokady drzwi)
Intuicyjny interfejs maszyny
Szeroki zakres dozowania — od 100 ml do 20 l
Odporność na korozję — polipropylen PP lub tytan Ti
Niezawodność — prosta konstrukcja mechanizmów dozujących
Wysoka dokładność (zastosowanie przepływomierzy Krohne lub Endress+Hauser)
Brak stref stagnacji (zastosowanie przepływomierzy Krohne)
Łatwe czyszczenie urządzenia (automatyczny system czyszczenia z wirnikami czyszczącymi wewnątrz zbiornika)
Minimalna konserwacja, brak elementów zużywających się
Szeroki zakres regulacji dawki
Szeroki zakres dozowanych produktów
System zabezpieczeń (system blokady drzwi)
Intuicyjny interfejs maszyny
DNO-ZAMKNIĘCIE
— AISI 316
— TT
— TT
METODY NAPEŁNIANIA
Przepływomierz Coriolisa:
— pomiar wagowy;
— dokładność napełniania ±0,15%;
— szeroki zakres zastosowań.
— pomiar wagowy;
— dokładność napełniania ±0,15%;
— szeroki zakres zastosowań.
Przepływomierz elektromagnetyczny:
— pomiar objętościowy;
— dokładność napełniania ±0,15%;
— odporność na korozję.
— pomiar objętościowy;
— dokładność napełniania ±0,15%;
— odporność na korozję.
Według czasu:
— niska cena i koszty utrzymania;
— odporność na korozję;
— brak stref stagnacji.
— niska cena i koszty utrzymania;
— odporność na korozję;
— brak stref stagnacji.
ZBIORNIK
— AISI 316
— PP
— PP
SMART FILLING SYSTEM to system napełniania z ustawianiem trybów dozowania, który zapamiętuje i stosuje parametry jednym kliknięciem podczas ponownej regulacji.
Utrzymanie ciśnienia
±0.05% Bar
±0.05% Bar
TECHNOLOGIA INTELIGENTNEGO NAPEŁNIANIA
SZYBKA REGULACJA – TO OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW!
SZYBKO
NIE
NIE
wyjmuj dyszy,
napełniaj cieczą
Dla dużej wydajności
POWOLI
wyjmuj dyszę,
napełniaj cieczą
Aby zapobiec pienieniu się i rozchlapywaniu produktu
SZYBKO
wyjmuj dyszę,
napełniaj cieczą
Dla dużej wydajności
POWOLI
NIE
NIE
napełniaj cieczą,
podnoś dyszę
Aby zapobiec pienieniu się produktu
DUŻA WYDAJNOŚĆ
BEZ PIENIENIA
I ROZCHLAPYWANIA PRODUKTU
BEZ PIENIENIA
I ROZCHLAPYWANIA PRODUKTU
Smart Filling Systems to system napełniania z elastycznymi ustawieniami prędkości napełniania cieczą oraz podnoszenia dyszy dla czterech etapów dozowania.
Cztery etapy dozowania wystarczą, ale można zwiększyć ich liczbę dla pojemników o skomplikowanej formie.
Aby ograniczyć drgania stosuje się płynne przyspieszanie prędkości podnoszenia i opuszczania dyszy.
Cztery etapy dozowania wystarczą, ale można zwiększyć ich liczbę dla pojemników o skomplikowanej formie.
Aby ograniczyć drgania stosuje się płynne przyspieszanie prędkości podnoszenia i opuszczania dyszy.
POCZĄTEK CYKLU
GRUBE NAPEŁNIANIE
DOKŁADNE NAPEŁNIANIE
KONIEC CYKLU
END OF CYCLE
PRECISE FILLING
ROUGH FILLING
START OF CYCLE
ZOSTAW ZGŁOSZENIE
Zaproponujemy indywidualne rozwiązanie dla Ciebie
Wysyłając formularz, akceptujesz Politykę Prywatności.
- Linia napełniająca do chemii gospodarczej
- Linia napełniająca do agrochemii
- Linia napełniająca do chemii samochodowej
- Linia napełniająca do środków antyseptycznych
- Linia napełniająca do weterynarii
- Linia napełniająca do przemysłowych środków smarnych
- Linia napełniająca do mieszanek budowlanych
- Linia napełniająca do oleju roślinnego
- Linia napełniająca odporna na korozję
BLOKI STANDARDOWE
Dodatkowe informacje
@2025 Stanco Group
... więcej niż tylko sprzęt